Para lograr la competitividad, las Empresas del Sector de Alimentos deben desarrollar estrategias que permitan despertar el potencial del recurso humano y estimular su participación y su creatividad para el mejoramiento no solo de las condiciones de salud y seguridad, sino también de la calidad y la productividad.

Desarrollo

SURATEP en búsqueda permanente del mejoramiento continuo ha desarrollado una herramienta innovadora logrando la sinergia en las Buenas Prácticas de Manufacturas (BPM) y el Modelo Cero Accidentes de SURATEP (Cero AT).

La génesis del proceso ha sido desarrollada con la participación de diversos profesionales de diferentes áreas, implementando herramientas que integran las BPM y el Modelo Cero Accidentes (1).

Dónde surgió

La idea de integrar sistemas de gestión que buscan la inocuidad de alimentos y la seguridad del manipulador de alimentos esta desarrollado desde dos pilares:

Así, en primer lugar la gestión de las Buenas Practicas de Manufactura que garantizan la inocuidad del alimento a los consumidores, da como resultado el enaltecer el producto que se fabrica. Por otro lado, el Modelo Cero Accidentes de SURATEP promueve la salud y por lo tanto dignifica y rescata el verdadero sentido del trabajo.

Es cuestión de justicia y equidad que ambas intenciones se lleven a fusionar como un único proceso de integración, donde se muestre al manipulador lo importante que es para la organización el producto que él manipula y él como persona social.

Un condicionante para obtener una gestión eficiente en BPM es el comportamiento del individuo para cumplir con las directrices del manejo del producto. Si este manipulador no tiene introyectado comportamientos seguros para el alimento, es poco probable la obtención de resultados. Por esto es fundamental incluir los beneficios de ambientes saludables que permitan establecer la coherencia del cuidado de su salud y el producto que manipula.

El otro pilar se centra en la intención global de la gestión integral de procesos, solo queremos traer a colación el acercamiento conceptual del Dr.Alex Ezrakhovich “Un sistema integrado es una combinación de los procesos, procedimientos y prácticas usadas dentro de la organización y la cual puede ser mas eficiente en cumplir los objetivos que surgen de estas políticas, que múltiples sistemas”.

Cómo se desarrolla

La integración de BPM y el Modelo Cero AT se basa en el sistema PHVA(2),  cuyos componentes específicos son:

1.Caracterización de la problemática, compromiso y acción gerencial.

Para este componente es fundamental identificar los factores de riesgos para el manipulador y peligros para el alimento con las diversas técnicas diseñadas para esto(3), Los cuales proporcionaran información que permita estructurar el programa integral de BPM – Cero AT.

Un buen diagnostico de la situación permitirá establecer un indicador de referencia que facilitara la evaluación posterior del programa. Con estas herramientas la alta dirección podrá establecer un seguimiento rápido y permanente, que se convertirá en un factor de éxito para la continuidad del programa. Este primer paso, además podrá facilitar la integración de otros sistemas de gestión dentro de la organización.

2. Motivación y formación de Lideres Integrales de BPM – CERO AT.

Con base en el diagnostico anterior se establecen dos perfiles de formación, una para líderes del modelo Integral y otro para los manipuladores de alimentos(4).

Los Lideres del modelo integral recibirán:
a. Una sesión de sensibilización hacia la responsabilidad como manipulador de alimentos y ser humano, acompañado con una ambientación de los diversos componentes del programa.

b. Estandarización de conceptos de BPM- Salud Ocupacional.

c. Construcción de herramientas integrales.

d. Construcción de herramientas de análisis de tareas con metodología APRO.

e. Desarrollo de estrategias para la modificación del comportamiento y la medición de este.

f. Un instrumento para construir indicadores que permitan el mejoramiento continuo del programa. Facilitando el seguimiento e identificación de beneficios en la implementación del programa.

3. Mejoramiento y verificación de las condiciones de Seguridad y BPM.

En este componente se busca proporcionar ambientes seguros, controlando, mitigando o eliminando los factores de riesgos para el manipulador y peligros para el alimento.

4. Observación y Cambio de Comportamiento

Conociendo que el trabajador (manipulador de alimentos), es el fundamento para el logro de los objetivos del programa, es necesario establecer técnicas sólidas que permitan construir una cultura del autocuidado y responsabilidad en el manejo del producto.

Es así, como se establecen directivas técnicas para la observación, medición y modificación del comportamiento humano, generando actos seguros y responsables.

5. Evaluación

Se desarrollan indicadores corporativos, que permitan la medición de la gestión, desempeño y resultados del programa integral. Estos indicadores permiten efectuar los cambios necesarios que procuren una retroalimentación obteniendo su evolución y mejoramiento continuo.

Qué se busca

Este Modelo Integral BPM – Cero AT, permite a las empresas del sector alimentos procesos de gestión, conformando administraciones mas simples.  Siendo de esta manera  un paso importante para establecer reales equipos de trabajo de las áreas de Salud Ocupacional, Calidad y Producción, permitiendo a su vez dar guías importantes para la integración de los demás sistemas.

Los beneficios son obvios y de alguna manera ya se mencionaron en la anterior síntesis, sin embargo se debe reiterar la importancia de obtener cada vez mas organizaciones eficientes y mas humanas.

Creemos que de esta manera, ofreciendo este tipo de orientaciones sectoriales SURATEP, continua a la vanguardia del desarrollo de la Salud Ocupacional en el país.

(1) Para la estructuración de las herramientas de BPM se debe tener en cuenta el decreto 3075 y en la implementación del HACCP (Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos) con el decreto 60. En lo relacionado con aspectos de Salud Ocupacional se tiene como referencia el decreto 1295, resolución 1016 y 2400, entre otras.

(2) PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar – mejorar)

(3) El perfil sanitario u otras herramientas para BPM. Con relación a la Salud Ocupacional tenemos panorama de factores de riesgos, perfiles de accidentalidad e inspecciones.

(4) La formación de los líderes se recomienda que posean conocimientos previos en BPM y estén con responsabilidad técnica – administrativa con la operación de la empresa. Por otro lado, la formación del manipulador de alimentos debe enfocarse en procurar generar procesos de autorreflexión que procure fortalecer el autocuidado, además de ofrecer herramientas técnicas que mejoren sus actitudes técnicas en el quehacer laboral.